石墨鋼軋輥的制備考慮因素
- 分類:行業動態
- 作者:
- 來源:
- 發布時間:2022-07-12
- 訪問量:134
【概要描述】石墨鋼軋輥的制造應考慮到合金成分、孕育劑和熱處理等。
(1)合金成分。提高含碳量,增加了組織中碳化物數量,可使硬度和耐磨性提高。但韌性和抗彎強度降低。另外為調整游離石墨的數量,可減少硅和提高鉻含量。
(2)孕育劑。為使在鑄態能有石墨析出,可在鋼水中加入孕育劑。常用孕育劑有稀土、稀土鎂、硅鐵、硅鈣合金等。
(3)熱處理。為提高石墨鋼軋輥的性能和進一步使碳化物石墨化,在制造過程中應進行熱處理。常用熱處理工藝為920~950℃正火和700~750℃回火。也可增加一次1100~1150℃的擴散退火以改善碳化物的形狀。通過熱處理可消除鑄造應力并使韌性提高。最后的組織可以是珠光體和碳化物,其中游離石墨量為0.1%~0.5%。石墨形狀為球狀或團絮狀,尺寸約為8~15μm。
應用編
石墨鋼軋輥的制備考慮因素
【概要描述】石墨鋼軋輥的制造應考慮到合金成分、孕育劑和熱處理等。
(1)合金成分。提高含碳量,增加了組織中碳化物數量,可使硬度和耐磨性提高。但韌性和抗彎強度降低。另外為調整游離石墨的數量,可減少硅和提高鉻含量。
(2)孕育劑。為使在鑄態能有石墨析出,可在鋼水中加入孕育劑。常用孕育劑有稀土、稀土鎂、硅鐵、硅鈣合金等。
(3)熱處理。為提高石墨鋼軋輥的性能和進一步使碳化物石墨化,在制造過程中應進行熱處理。常用熱處理工藝為920~950℃正火和700~750℃回火。也可增加一次1100~1150℃的擴散退火以改善碳化物的形狀。通過熱處理可消除鑄造應力并使韌性提高。最后的組織可以是珠光體和碳化物,其中游離石墨量為0.1%~0.5%。石墨形狀為球狀或團絮狀,尺寸約為8~15μm。
應用編
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石墨鋼軋輥的制造應考慮到合金成分、孕育劑和熱處理等。
(1)合金成分。提高含碳量,增加了組織中碳化物數量,可使硬度和耐磨性提高。但韌性和抗彎強度降低。另外為調整游離石墨的數量,可減少硅和提高鉻含量。
(2)孕育劑。為使在鑄態能有石墨析出,可在鋼水中加入孕育劑。常用孕育劑有稀土、稀土鎂、硅鐵、硅鈣合金等。
(3)熱處理。為提高石墨鋼軋輥的性能和進一步使碳化物石墨化,在制造過程中應進行熱處理。常用熱處理工藝為920~950℃正火和700~750℃回火。也可增加一次1100~1150℃的擴散退火以改善碳化物的形狀。通過熱處理可消除鑄造應力并使韌性提高。最后的組織可以是珠光體和碳化物,其中游離石墨量為0.1%~0.5%。石墨形狀為球狀或團絮狀,尺寸約為8~15μm。
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