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高鉻鐵和高鉻鋼軋輥介紹

  • 分類:行業動態
  • 作者:
  • 來源:
  • 發布時間:2023-01-17
  • 訪問量:33

【概要描述】高鉻鑄鐵軋輥是以碳含量為2.3-3.3%,鉻含量12-22%的高鉻白口耐磨鑄鐵為軋輥輥身外層材質,以球墨鑄鐵為軋輥芯部和輥頸材質,采用離心復合澆注工藝而生產的高合金復合鑄鐵軋輥。通常在各類合金鑄鐵軋輥中,隨著鐵水的凝固在輥身外層組織中析出的碳化物是Fe3C型,Fe3C型碳化物的顯微硬度為840-1100HV,而高鉻鑄鐵,由于鐵水中含有大量的鉻及鎳、鉬等合金元素,在鐵水凝固時輥身外層組織中析出的碳化物已不是Fe3C型滲碳體,而是呈現出M7C3型共晶碳化物,M7C3型碳化物的顯微硬度可達到1500-2000HV,因此耐磨性好 。

? ? 高鉻復合鑄鐵軋輥輥身工作層的基體組織和基體組織中存在的碳化物的特性、數量、及其分布狀況對軋輥的使用性能起著決定性的作用。隨著高鉻鐵水中鉻含量的提高,特別是Cr/C比率的增大,軋輥輥身工作層基體組織中的Cr7C3型共晶碳化物的數量也隨之明顯增多。輥身表面硬度70-85HSD,輥頸表面硬度 35-45HSD,輥身表面硬度不均勻度≤4HSD。

? ? 該種軋輥的優點是耐磨性好,不足之處就是軋輥熱敏感性高,對冷卻水的水質、水壓、水量要求較高 。

? ? 高鉻鋼是上個世紀80年代初歐洲軋輥廠在綜合分析高鉻復合鑄鐵軋輥技術特性和使用性能的基礎上研究開發的含鉻量為8-14%,含碳量為0.8-1.8%,以及含有鉬、鎳和適量釩等合金元素的鑄鋼軋輥新材質,這種軋輥材料具有優良的抗熱裂紋性能和較高的耐磨損性能。以高鉻鋼作為軋輥的外層材料,以球墨鑄鐵作為軋輥的芯部和輥頸材質,采用離心復合澆注工藝而生產的高合金復合鑄鋼軋輥。高鉻鋼軋輥化學成分的確定是以有利于獲得不連續、而且對熱裂紋不敏感的細小M7C3型碳化物為前提。輥身表面硬度70-80HSD,輥頸表面硬度 35-45HSD,輥身表面硬度不均勻度≤4HSD。

高鉻鐵和高鉻鋼軋輥主要特點

高鉻鋼軋輥工作層材料中碳、鉻含量大大減少,碳化碳化物脆性相減少,其含量為5-10%,導熱性高于高鉻鐵軋輥,所以在軋輥使用時對冷卻水的要求不像高鉻鐵那樣苛刻。

高鉻鐵和高鉻鋼軋輥介紹

【概要描述】高鉻鑄鐵軋輥是以碳含量為2.3-3.3%,鉻含量12-22%的高鉻白口耐磨鑄鐵為軋輥輥身外層材質,以球墨鑄鐵為軋輥芯部和輥頸材質,采用離心復合澆注工藝而生產的高合金復合鑄鐵軋輥。通常在各類合金鑄鐵軋輥中,隨著鐵水的凝固在輥身外層組織中析出的碳化物是Fe3C型,Fe3C型碳化物的顯微硬度為840-1100HV,而高鉻鑄鐵,由于鐵水中含有大量的鉻及鎳、鉬等合金元素,在鐵水凝固時輥身外層組織中析出的碳化物已不是Fe3C型滲碳體,而是呈現出M7C3型共晶碳化物,M7C3型碳化物的顯微硬度可達到1500-2000HV,因此耐磨性好 。

? ? 高鉻復合鑄鐵軋輥輥身工作層的基體組織和基體組織中存在的碳化物的特性、數量、及其分布狀況對軋輥的使用性能起著決定性的作用。隨著高鉻鐵水中鉻含量的提高,特別是Cr/C比率的增大,軋輥輥身工作層基體組織中的Cr7C3型共晶碳化物的數量也隨之明顯增多。輥身表面硬度70-85HSD,輥頸表面硬度 35-45HSD,輥身表面硬度不均勻度≤4HSD。

? ? 該種軋輥的優點是耐磨性好,不足之處就是軋輥熱敏感性高,對冷卻水的水質、水壓、水量要求較高 。

? ? 高鉻鋼是上個世紀80年代初歐洲軋輥廠在綜合分析高鉻復合鑄鐵軋輥技術特性和使用性能的基礎上研究開發的含鉻量為8-14%,含碳量為0.8-1.8%,以及含有鉬、鎳和適量釩等合金元素的鑄鋼軋輥新材質,這種軋輥材料具有優良的抗熱裂紋性能和較高的耐磨損性能。以高鉻鋼作為軋輥的外層材料,以球墨鑄鐵作為軋輥的芯部和輥頸材質,采用離心復合澆注工藝而生產的高合金復合鑄鋼軋輥。高鉻鋼軋輥化學成分的確定是以有利于獲得不連續、而且對熱裂紋不敏感的細小M7C3型碳化物為前提。輥身表面硬度70-80HSD,輥頸表面硬度 35-45HSD,輥身表面硬度不均勻度≤4HSD。

高鉻鐵和高鉻鋼軋輥主要特點

高鉻鋼軋輥工作層材料中碳、鉻含量大大減少,碳化碳化物脆性相減少,其含量為5-10%,導熱性高于高鉻鐵軋輥,所以在軋輥使用時對冷卻水的要求不像高鉻鐵那樣苛刻。

  • 分類:行業動態
  • 作者:
  • 來源:
  • 發布時間:2023-01-17
  • 訪問量:33
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高鉻鑄鐵軋輥是以碳含量為2.3-3.3%,鉻含量12-22%的高鉻白口耐磨鑄鐵為軋輥輥身外層材質,以球墨鑄鐵為軋輥芯部和輥頸材質,采用離心復合澆注工藝而生產的高合金復合鑄鐵軋輥。通常在各類合金鑄鐵軋輥中,隨著鐵水的凝固在輥身外層組織中析出的碳化物是Fe3C型,Fe3C型碳化物的顯微硬度為840-1100HV,而高鉻鑄鐵,由于鐵水中含有大量的鉻及鎳、鉬等合金元素,在鐵水凝固時輥身外層組織中析出的碳化物已不是Fe3C型滲碳體,而是呈現出M7C3型共晶碳化物,M7C3型碳化物的顯微硬度可達到1500-2000HV,因此耐磨性好 。

    高鉻復合鑄鐵軋輥輥身工作層的基體組織和基體組織中存在的碳化物的特性、數量、及其分布狀況對軋輥的使用性能起著決定性的作用。隨著高鉻鐵水中鉻含量的提高,特別是Cr/C比率的增大,軋輥輥身工作層基體組織中的Cr7C3型共晶碳化物的數量也隨之明顯增多。輥身表面硬度70-85HSD,輥頸表面硬度 35-45HSD,輥身表面硬度不均勻度≤4HSD。

    該種軋輥的優點是耐磨性好,不足之處就是軋輥熱敏感性高,對冷卻水的水質、水壓、水量要求較高 。

    高鉻鋼是上個世紀80年代初歐洲軋輥廠在綜合分析高鉻復合鑄鐵軋輥技術特性和使用性能的基礎上研究開發的含鉻量為8-14%,含碳量為0.8-1.8%,以及含有鉬、鎳和適量釩等合金元素的鑄鋼軋輥新材質,這種軋輥材料具有優良的抗熱裂紋性能和較高的耐磨損性能。以高鉻鋼作為軋輥的外層材料,以球墨鑄鐵作為軋輥的芯部和輥頸材質,采用離心復合澆注工藝而生產的高合金復合鑄鋼軋輥。高鉻鋼軋輥化學成分的確定是以有利于獲得不連續、而且對熱裂紋不敏感的細小M7C3型碳化物為前提。輥身表面硬度70-80HSD,輥頸表面硬度 35-45HSD,輥身表面硬度不均勻度≤4HSD。

高鉻鐵和高鉻鋼軋輥主要特點

高鉻鋼軋輥工作層材料中碳、鉻含量大大減少,碳化碳化物脆性相減少,其含量為5-10%,導熱性高于高鉻鐵軋輥,所以在軋輥使用時對冷卻水的要求不像高鉻鐵那樣苛刻。

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